胜利油田临盘厂关停17口高含硫化氢油井

　　今年年初以来，胜利油田临盘厂狠抓硫化氢风险管控，先后关停17口高含硫化氢油井，涉及产量16.4吨/日。通过调整药剂、优化生产方式、创新治理模式等措施，该厂复开7口井，恢复产量8.3吨/日。

　　“硫化氢管控要坚持系统思维，实施全链条、立体化治理，确保各生产节点风险全面受控，坚决做到‘不安全的产量一吨不要’。”临盘采油厂厂长于昭东强调。

　　临盘油区没有膏岩层，不具备产生大量原生硫化氢的条件，该厂成立硫化氢管控专班，通过科学溯源，排除储层原生、稠油热采及作业次生原因，明确了水驱生物成因这个关键因素。

　　工作专班运用“溯源+治理+监测”手段，深化硫化氢治理研究。他们携手长江大学，运用前沿的硫同位素及挥发性有机含硫化合物分析技术，深入剖析硫化氢的成因。经过科学溯源，明确了水驱生物是催生硫化氢的“元凶”，锁定硫酸根及硫酸盐还原菌超标两大关键因素，为后续精准施策提供科学依据。

　　临盘厂“对症下药”，采取多维度、分层级的强化治理策略。针对深层油藏，他们使用井筒自循环48小时杀菌治理方式，临82-斜10等10口试验井平均硫化氢含量，由329毫克/立方米降低到24毫克/立方米，有效期均在1个月以上。

　　针对浅层油藏，开展脱硫剂优选及加药优化调整试验，首批14口井治理后平均浓度由399毫克/立方米降至71毫克/立方米。此做法推广至全部脱硫加药油井。截至目前，该厂硫化氢含量大于1000毫克/立方米的井全面清零。

　　针对地面系统，该厂在单井管线、集油支线、集油干线、联合站分离器等节点，开展杀菌、冲洗、加液碱等对比实验，优化治理方案。同时，所有涉硫场所均按照高风险管理标准管理，构建起立体化防控网络。

　　通过不断调整和优化治理方案，临25-1典型线路油井硫化氢含量大幅下降，平均硫化氢含量由1483毫克/立方米下降至28毫克/立方米。

　　临盘厂依托联合站日度监测及反向预警机制，利用硫化氢分布图，精准查找异常线路及油井，确保异常情况能够及时发现并得到有效处理。

　　他们不断强化员工安全意识，利用油井四色管理、风向标、防护栏、警示告知牌等手段，严格执行硫化氢环境监测与应急演练的频次与质量，提升员工应对突发情况的能力。

　　此外，临盘厂在单井拉油、管网运行、井控管理等方面，参照硫化氢防控模式，建专班、定责任人、定部门、定期限、定资金、定措施，坚决做到“不安全的产量一吨不要，不安全的效益一分不要”。（周国庆 孙志惠）