胜利油田临盘厂分线计量为生产运行精准“画像”

　　“1号分离器低点运行，请相关责任人员迅速排查生产异常。”近日，胜利油田临盘采油厂采油管理五区存量管控专班发布分线计量产量实时运行情况。

　　单元管理岗、注采管控岗、注采站有条不紊摸排生产运行情况，汇报排查和现场落实结果，落实商25-17站加药箱故障造成管线回压高。经过紧急处置，迅速排除故障，恢复正常生产。

　　采油管理五区构建以分线计量数据提升为基础的产量运行新模式，并制定了存量管控办法和相关激励措施。强化专班运行，每日监控人员将含水、动液面、分离器等数据充分整合，实时汇报加药药箱使用情况、加热炉温度数据，根据分离器变化设置预警值，并发布产量预警方案；绘制产量地图，明确全区所有管线走向、明确计量间各阀组和节点压力变化情况，明确各分离器的变化情况和管理难点；滴油必争，精细管理拉油井，将每次拉油当作“量油校产”，明确单井产量，划小产量分析最小单元。通过报警信息处理与收集，明确生产运行的盲点、堵点，实现事后处理问题到事前预防隐患的转变。预判S23-3站混输泵产量波动、重点管线洗井、合作单位来油、降温等影响，制定“规范动作”“应急动作”，强化与集输、合作单位的沟通协作，将精细管理无缝衔接、全面覆盖，确保产量运行平稳。

　　“将产量细化分解到每一个计量站、每一条管线、每一口单井；优化产量运行管控流程，确保单元管理岗与注采管控岗双向发力，充分发动注采站和资料化验站的力量，形成全员皆兵的全方位产量监控体系。”采油管理五区经理牛正国说。

　　今年以来，管理区通过分线计量管控平台做到“日度分析”“阶段对比”，共发布应急预警10次，排除隐形异常5次，为探索管理区产量运行数据化升级打下坚实基础。