“我们的目标很宏伟,也很朴素,归根到底就是让老百姓过上更好的日子。”2024年元旦前夕,给大家送上美好的新年祝福,让人温暖,令人振奋。 与此同时,各行各业的2024年新年贺词也新鲜出炉。仔细阅读发现,“质量”成为其中的高频词,各行各业齐齐呼唤一个更高质量的2024年。作为肉业龙头企业的金锣集团,有关负责人表示,2024年将把持续抓好产品质量作为一如既往的追求,为广大消费者提供更高品质的“舌尖上的美味”。 其实,金锣集团多年来一直高度重视品质管理,并在不断追求卓越品质的过程中,严格落实食品安全主体责任,形成了覆盖全产业链、全员、全过程的质量管理体系,在每个环节都践行着“打造健康食品产业链,让消费者食肉无忧,美味尽享”的郑重承诺,为消费者提供安全、放心、有保障的肉类食品。
金锣集团 完善制度,建立起全方位的质量安全管理体系 金锣自成立以来,始终严控产品质量,构建了“源头可追溯、风险可预警、过程可管控、产品可召回”的食品安全风险评估和质量追溯体系,推行“前道服务后道、后道监督前道”的特色质量管理制度和质量监管体系,实现层层监管、相互服务、相互监督,确保公司产品质量。同时,金锣还将质量链拓展到供应商、经销商,推动产业链相关方的共同提高,臻于至善地追求品质。 金锣是行业中率先建立了ISO9001质量管理体系、ISO22000食品安全管理体系的标杆企业,每年坚持内部审核和外部监督审核,并结合《食品安全法》和自身实际情况,对质量管理体系持续完善,建立了供应商管理制度、原材料进货查验记录制度、生产全程控制制度、产品出厂检验记录、食品安全应急预案和危机管理制度等一系列制度规范,并对全体工作人员尽心培训,严格落实执行,持续跟踪调整。 2018年,金锣公司还通过全球标准认证BRC食品安全认证,BRC全球标准是由英国零售协会(British Retail Consortium)发起制定的,被国际公认的食品安全规范,其对食品的质量安全要求苛刻,至少包含了200项以上的检查项目,权威性很高。这意味着金锣肉制品品质进一步向国际靠拢,同时凭借顶尖的安全监测技术及高规格的品质管理体系,在为广大消费者提供更加健康、安全和高品质的肉制产品的同时,引领和推动肉制品行业品质升级,营养健康国民身体,践行健康中国战略。 源头把控,严格的准入制度构筑起第一道“质量长城” “问渠那得清如许,为有源头活水来。”原料是食品安全的重中之重,也是保证产品质量的首要环节。 为了从源头保证原料的安全性,金锣指定了严格的供应商选拔标准:要成为金锣的供应商,需要经过一系列严格的测试和评审,对原料样品试验、原料保质期等关键指标进行测试,对厂家的各项资质、生产储存现场等进行严格评审,评审过程重要项目实施一票否决机制。试验、测试和评审都通过了,原料才能投入使用,使用后的产品还需要专人全程跟踪检查,无异常出现方可纳入合格供应商的范畴。 在验标入厂环节,金锣也制定了192项严于国家标准的内部验收标准,对所有到货的物料对照标准,批批抽样检测,通过采购部仓库保管员验收、质管部原辅料科专人验收和研发部化验室检测验收三道关,由三个不同的部门分别对索证索票、感官指标、理化微生物指标进行把关,不合格的坚决拒收。 严格的原材料准入制度把控,筑起了金锣高品质产品的第一道“质量长城”,实现好原料到好产品的良性循环。
金锣肉制品生产加工 科技赋能,自动化标准化贯穿生产管理全过程 科技是第一生产力。金锣持续实施科技赋能,不断推动技术改造升级,让“高标准严要求”的质量管理准则在企业落地生根,跑出了高质量发展加速度。 多年来,金锣持续升级改造从国外引进的先进生产设备,进行肉类工业的机械化、自动化、信息化改造,用国际一流的工艺和装备,为生产高质量产品提供了有力保障。比如,全程管道化、自动化、密闭化运输、自动化杀菌、灌装、包装、机械手码垛,红外线智能自动挑拣……金锣高低温肉制品透明工厂的实时生产过程,为消费者“舌尖”上的安全保驾护航。
金锣肉制品自动化生产环节 金锣还在每条肉制品流水线后方都配备了金属探测仪、x光异物探测仪以及红外线智能自动挑拣机,该设备采用AI同步识别检测技术,能够360度全方位无死角检测产品,让蛋白、水分、脂肪等不合格随时暴露,并随时发现异物或隐患,杜绝不合格的产品流入下一环节。
金锣生产线ccp点24小时全程电子监控 为了确保出厂产品全部合格,金锣在检测环节下了大工夫。集团建立了高水平的检测中心,配备专业人才和设备齐全的中心实验室,同时建立了360度全方位检测体系和完善的实验室管理制度,可以承担食品致病菌、农药残留、兽药残留、重金属等200多个项目的检测,实现宰前、生产过程以及出厂前的快速检测与产品的追溯。2011年,集团检测中心通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可,可向客户提供区域内互认,权威测试数据和结果,保证检测工作的公正性、科学性、准确性。
金锣化验员进行生猪宰后检测 人们常说“一流的企业做标准”,这句话在金锣集团早已开花结果,成为行业标杆。截至目前,金锣集团已成为3个国家标委会分技术委员会委员单位,共计参与制订4项国际标准,26项国家标准,12项行业标准。 在金锣,整个生产过程均为远程监控,实现了加工过程自动化、出厂产品标准化。 追根溯源,让每一件产品拥有独特的“数字身份信息” 2014年,金锣上线了与数字技术深度融合的食品全程可追溯信息系统,这是金锣一项行业内首开先河之举。金锣借助全产业链优势与现代信息技术手段,力促工业化与数字化相融合,通过“一物一码”数字化溯源手段的应用,把供应商管理、原物料进货检验、生产过程控制、成品出厂检验、终端服务等信息等全面整合,让产品拥有独特的“数字身份信息”。 此举,实现了从源头到终端的每一个食品安全和质量控制关键点的监测、分析、控制、预防,做到了“从饲养到餐桌”、覆盖供产运销全程的全透明可追溯,让每一根火腿肠都有完整的“前世今生”(生产单位、生产日期、供应商信息、检疫信息),让消费者有据可查,买得安心,吃得放心,在筑起肉制品安全防线、引领产业链升级的同时,也推动着中国肉业的高质量发展。
金锣全程可追溯信息系统 质量和安全是食品企业的品牌基石,相信所有金锣人对质量管控的付出,不仅会有力保障消费者“舌尖”上的安全,同时更会给不断壮大的金锣集团核心竞争力。2024年,金锣集团一如既往贯彻大健康发展理念,从源头把控、生产加工到出厂检测,将质量管控融入全产业链的各个环节整个流程,始终以高品质肉食产品保障消费者餐桌安全,坚定不移地推进质量强国建设,促进企业在高质量发展的道路上行稳致远。 |