胜利油田临盘厂优化流程提升压井液品质

　　8月12日，胜利油田临盘采油厂机采装备服务部配液站员工刘成涛应用新建的远程控制系统为P12-24井发放压井液，原本需要倒四次闸门耗时一小时的工作，现在只需按下发放按钮便可轻松完成。

　　无固相压井液的质量，直接关系到油井作业的安全、效率与环保效果。将质量提升视为企业发展的生命线，临盘采油厂经过一系列改造与升级，在无固相压井液的存储与处理方面的能力显著提升，每年节约成本82.49万元。

　　作业无固相压井液从收货、配液、发放，到运输、使用、回收，各个工序都需要封闭进行。传统处理方式给集输处理系统带来设备运转负荷大的压力。为此，该厂机采装备服务部启动了无固相压井液处理流程的革新与优化工作。

　　他们首先从配液站的基础设施建设入手，新建观察高架平台与封闭式配液工房，不仅有效隔绝了雨水、尘土等自然因素的干扰，而且极大地提升了作业环境的清洁度与安全性。他们将原来闲置的渗漏池，改造为回收循环使用池，在增加存储量的同时，实现了资源的循环利用，减少了浪费。

　　该服务部经理张明介绍，他们重新制定了压井液市场运行办法，对存储池进行功能划分，增设两级沉淀池，提升了回收无固相压井液的净化效果。

　　他们对发液流程进行改造，定期检测回收池压井液质量，确保入井的每一滴压井液都达到最高标准。

　　“服务部严格把控压井液质量，有利于我们在源头上提升作业施工质量。现在压井液的配比选择更加多样，也有助于我们节约作业成本。”管理八区副经理吕斌说。

　　该服务部不断升级远程控制系统，实现了对液位、流量等关键参数的精准监控与调节。智能检测设施的加装，使液柱压力控制更加灵活与精确，将压井液的配比范围拓宽为1.1至1.4，满足了不同油井的个性化需求。该系统还实现了“一键操作”功能，降低了人为操作失误的风险，减轻了员工的劳动强度，提升了整体工作效率。

　　他们还建立完善了回收压井液处理流程及标准，确保在回收、处理、再利用的全过程中，无固相压井液不污染原油品质，筑牢绿色发展根基，降低生产成本。（孙志惠 刘冉）