如何有效防范垃圾发电厂气体中毒事故

　　伴随我国城市建设工作的不断推进，城市垃圾越来越多，很多城市尤其是经济发达城市面临垃圾围绕城市的困扰。在我国垃圾处理方法中，焚烧垃圾可以说是十分先进的一种做法，把垃圾焚烧后进行发电是焚烧技术的运用，它能够彻底无害化的处理垃圾，使垃圾量明显减少，并实现资源的再利用，减少垃圾给环境带来的影响，有效节约土地资源。

　　在垃圾处理工作的过程中，生产和生命的安全管理也是每个运营的企业必须重视的问题，近几年国内外的垃圾发电厂出现工作人员气体中毒的事故时有发生，如:

　　日本静冈县御前崎港生物质发电厂，11名工作人员在该发电厂一储罐内作业时晕倒，储罐外的工作人员也出现呼吸困难现象。经初步调查，消防人员判定为一氧化碳中毒事故。

　　安徽淮南市xx公司在垃圾库外墙缝隙封堵外包作业过程中，发生中毒事故，造成3人抢救无效死亡、2人正在救治。

　　在鲁家山垃圾焚烧厂院内，1名工人在检查厌氧罐水封作业过程中，吸入硫化氢气体，发生一起中毒和窒息事故，导致1 人死亡

　　民权县生活垃圾处理场渗滤液处理项目维修作业中发生一起中毒窒息事故，造成2人死亡。

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　　根据不同事故发生的原因进行分析，垃圾发电厂会产生有毒气体及区域主要包括：

　　垃圾收发、卸料、吊装、垃圾贮坑操作过程主要存在的有害气体为可燃、硫化氢、氨、一氧化碳、甲硫醇；

　　垃圾燃烧过程主要存在的有害气体为硫化氢、氨、一氧化碳、二氧化氮、甲硫醇二氧化硫、氰化氢、甲醛、氯化氢及盐酸、氟化氢、二嗯英等；

　　脱硝系统、氨加药等工序过程主要存在的有害气体为氨气；

　　渗沥液/污水处理站、渗沥液调节池、渗沥液沟巡检等工序过程主要存在的有害气体为硫化氢、氨、甲硫醇、一氧化碳；

　　渗沥液沟清除过程主要存在的有害气体为硫化氢、氨、一氧化碳等有害气体。

常见的可燃及有毒有害气体浓度安全标准

　　依据国家对于无组织排放源气体监测要求和企业人员安全管理的要求，需对危险区域进行气体监测。传统监测方式采用在监测点安装固定式气体探测器，然而由于监测的区域极其潮湿、而且散发出的环境空气具有很强的腐蚀性，传感器、电路板、仪器机身及显示屏都会受到腐蚀，一般使用3到6个月就会出现数值不准确等现象，后期更换或维护也极其不方便，易造成维护难度大、工作量大、维护风险高等问题。

　　目前针对垃圾发电厂有毒气体在线监测方面的改进方案是采用多点抽取式，将每个监测区域分几个采样点，将检测仪表统一安装于一个机柜里，安放在安全区域，每个采样点到每台检测仪表各铺设一根采样管，通过间歇循环抽取实现多区域采样，实现危险气体在线监测，监测数据通过有线或无线形式传输至气体报警控制器或监控中心的PLC或DCS系统，该方案具有自动抽取控制、气体超限声光报警、预处理系统等功能，后期维护校准都很简单，更能有效保障工作人员人身安全。

　　综合多个现场勘查，主要是垃圾储坑、渗滤液廊道和垃圾车卸料平台处于封闭或半封闭工作状态，产生的有毒有害气体可能会对人身安全造成伤害，需要实时检测有毒有害气体，当检测到气体浓度达到设定的报警值，就需要即时采取措施，如打开通风机，门窗之类，待浓度降到安全值后人员才方可进场工作。