海康威视推出系列测温产品，精准测温每1℃

　　在工业智造数字化发展过程中，设备作为核心“生产力”，其精准的温度监测与管理是提质增效的关键，也是保障可持续生产的第一要素。海康威视深耕千行百业，洞察不同业务场景的测温需求，推出多个测温产品系列以及场景化解决方案，助力工业实现数字化升级。

　　在一体化压铸生产工艺中，产品缺陷与模温分布不良密切相关。喷涂成膜的理想温度范围为160℃-280℃，但一体化压铸件尺寸大、结构复杂，模具温度难以保持均匀，若模温监测不及时，可能导致模具局部过热或过冷，影响模具寿命及压铸件产品缺陷。

　　海康威视防污耐高温测温热像仪能够在不影响生产的情况下，非接触可视化的测量模具表面温度，智能发现模具的冷热曲线，及时通知管理人员调整，从而提升压铸品质。其创新结构设计还能保障测温设备有效避免环境油气、粉尘等对镜头的影响，始终保持在良好监测状态。

　　矿山、水泥厂等皮带运输机作为运输物料的主力，长期运行容易出现皮带松垮断裂，或因摩擦发热引发火灾等情况。传统人工巡检效率低，预警不及时，一旦发生非计划停机，损失高达百万/次。

　　海康威视分布式矿用本安测温光纤沿皮带铺设，光纤光栅解调仪连接光栅温度传感器，灵活安装于皮带滚筒、减速机、驱动机等部位，能精准监测到点位温度异常区域。安装在皮带落料口上方的热成像双光谱防爆筒机，能实时对皮带24h大面积、可视化测温监测，并快速定位温度异常区域，预防皮带起火产生严重的生产损失；此外，还能通过皮带撕裂产生的辐射差异，智能识别皮带撕裂现象，提醒停工检修，保障皮带运输系统稳定运行，减少停机时间。

　　数据中心作为现代社会的“大脑”，不仅存储和处理着海量的信息，分布密集的母线槽还承担着高强电力传输。服务器、母线等设备高强度运行，容易出现局部过热易引发宕机、停电等问题，为企业造成巨大经济损失。

　　海康威视高空分测温光纤系统灵活部署，随形铺设能深入母线槽、变电柜的各个角落，实时感知温度变化；高压开关柜、电容柜等关键部位，可以部署多个光栅温度传感器或双光谱卡片机，精准诊断关键点位温度情况。再配合双光谱测温半球等热成像技术，运维人员不仅能快速找到热点区域，提前发现潜在问题，还能根据温度情况自动调整空调系统，让数据中心始终保持在合适的温度，既节能又能延长设备寿命。

　　在生产质检过程中，面对细微场景和高速移动的测温需求，传统的常规热像仪存在局限性，例如成像模糊、帧率不足或测温不准等问题，导致此类场景下的产品质检工作无法保障产品质量。

　　海康威视显微测温热像仪最小可分辨25微米，能看清比头发丝更细小的物体，可提高芯片设计、电路质检、生物医药研究等生产工艺质量。同时，针对轮胎生产高温磨损质检、激光焊接焊接质检中涉及到高速移动状态下的物体温度监测需求，海康威视高帧测温热像仪能实现100Hz的高帧测温，而且图像质量清晰，助力生产流水线高效质检。

　　在钢铁热轧产线中，轧制温度直接影响金属在轧制变形区的流动行为。温度过高或过低都会改变金属的流动特性，影响轧制过程的稳定性和产品的尺寸精度。但因整个工艺中会产生极大浓度的水汽，这将会影响测温的稳定性。

　　海康威视四合一可视化高温计及玲珑款高温计采用双比色技术，有效克服高温生产环境中灰尘、水汽、雾气的干扰，支持测量3200℃高温，其独创的可视化测温算法能让测温物体各部位的温度分布一目了然，助力工作人员全方位掌握生产物体的温度信息，更好地控制工艺状态。

　　光热发电是一种利用太阳能将光能转化为热能，再将热能转化为电能的发电方式。内部熔岩介质需要保持在560℃~700℃之间，才能更好地形成高温蒸汽驱动汽轮机进行发电。然而，由于光热熔岩塔高达200多米，传统测温设备无法做到这么远距离下的精准测温。

　　海康威视1280远距离测温热像仪通过多年的图像算法积累，自研远距离测温自适应算法，结合150mm热成像大焦距迎头，突破传统摄像机50米距离局限，实现300米远距离精准监测光热熔岩塔吸热器温度，帮助用户单位提升电力系统安全性和生产效率。

　　海康威视全系列测温产品，凭借高精度、高可靠性和广泛适应性，为多个行业提供完善的温度监测解决方案，助力千行百业实现更高效、更安全的生产运营，提升整体竞争力。