SHEIN“小单快反”模式为供应商打开新市场的钥匙，成功逆袭

　　在传统时尚服装行业,高库存一直是困扰企业的顽疾。据统计,行业平均库存率高达30%以上,这意味着每生产100件衣服,就有30件可能成为滞销品,最终变成废品。然而,作为产业破局者——全球领先的时尚和生活方式在线零售商SHEIN,正通过其创新的“小单快反”模式,引领一场自上而下、由内而外的“颠覆性绿色变革”,为行业带来了全新的解决方案。

　　SHEIN的“小单快反”模式,是其柔性供应链的核心。这一模式在通过数字工具实时分析跟踪时尚趋势的前提下,每款一般以100-200件的小订单起订,对畅销的产品进行快速补单,销售不达预期则中止生产,在此过程中还能不断地通过消费者的反馈进行调整,这种模式不仅能在源头上减少浪费从而降低商品价格,还成为长青爆款的“试金石”。

　　对于供应商而言,“小单快反”模式最初可能是一种挑战,但最终却带来了巨大的机遇。黄亮,一位在服装行业打拼二十多年的资深从业者,正是这一模式的受益者之一。他在广州南村经营一家拥有700个工位的服装厂,从上世纪90年代末入行开始,其经历可谓呈现了半部中国服装产业发展史。

　　1.0时代:黄亮及其团队靠着看海外时装走秀、杂志,自己设计、打版、生产,然后经由广州的批发市场销售到全国各地;

　　2.0时代:随着中国加入WTO,本土消费者开始对品牌有概念,海内外快时尚品牌纷纷崛起,黄亮做起了代工、贴牌的生意,由于生产标准比过去自产自销高很多,加上每单货量都是上万件,生产遇到瓶颈,由此开启了工厂规模扩大及智能化改革的进程;

　　3.0时代:不少时尚品牌由于扩张太快开店太多,资金链断裂,回款特别困难,恰逢当时SHEIN正好在番禺寻求合作厂家,黄亮开始转型,成为SHEIN“小单快反”柔性供应链中的其中一家ODM模式的供应商。

　　回忆起与SHEIN的合作,黄亮坦言:“刚开始(与SHEIN合作)是很痛苦的。之前3000件的单我都不接的,只有八九十件怎么做?还好当时咬咬牙坚持了下来。”然而,正是这种坚持,让他的工厂迎来了新的生机。通过与SHEIN的合作,黄亮的设计开始出现爆款,订单量从最初的不足100件,逐步增加到数十万件。“最多的一个款式做了70万件,这个量比我以前任何一单的货量都高。”黄亮回忆。

　　爆款的诞生并非偶然。虽然有20多年的服装研发经验,但黄亮之前一直主攻本土市场,刚开始难以捉摸海外消费者的喜好,设计优势体现不出来,这时候SHEIN的专业买手及品牌的支持就发挥了关键作用。SHEIN通过其强大的数字化系统和专业买手团队,为供应商提供了精准的市场洞察和设计指导。黄亮表示,SHEIN不仅帮助他了解海外消费者的喜好,还通过数据分析为其提供设计方向,例如“欧美风”“休闲风”“工装裤”等选项。

　　黄亮特别提到了一款工装裤的爆款案例:“返单了无数次,直到现在还在返,每次的量达到两三千件,实时销量我都能看见。”黄亮展示SHEIN的后台系统,他出品的每一个款式,进仓量、销售量都一目了然,“SHEIN款式上新很快,我们一个款式的研发时间大概一周左右。但与传统的时尚行业相比,SHEIN的模式其实让产品的生命力变得更长,实现可持续的时尚。”

　　对于黄亮来说,与SHEIN合作的最大感触是心上那根紧绷了二十年的弦终于放松了。在传统服装行业,高库存和坏账是压垮许多工厂的主要原因。黄亮透露,他曾因客户拖欠货款而损失近千万元,甚至不久前还收到了三年前的退货。

　　然而,SHEIN的“小单快反”模式彻底改变了这一局面。在与供应商的合作中,SHEIN不仅因小单快反模式将品牌的未销售库存水平从行业平均的30%降低至个位数,而且制定了规范化的结账方式,最快7天结账,最慢SHEIN在一个月内也会结清货款,因此在供应商端口基本做到了零库存、零坏账。

　　“压垮一家服装厂的,往往不是租金、不是人工,而是高库存与坏账,库存降下来了,成本自然就降下来,由于SHEIN在各方面都提升效率,才能打破‘一分钱一分货’的铁律,实现商品的质好价优。

　　作为全球领先的时尚零售商,SHEIN通过“小单快反”模式和创新供应链管理,不仅为供应商创造了价值,也为消费者提供了高性价比的时尚产品。更重要的是,这一模式为整个时尚产业的绿色转型提供了可复制的解决方案。 随着全球对可持续发展的关注日益增加,SHEIN的“小单快反”模式有望在更多领域推广应用,为时尚产业的未来注入更多绿色动能。