泥水并重，水务运营再升级，北控水务在污泥全价值链条上的创新实践

　　泥水并重，加快补齐污泥处置设施短板，破解污泥处置难点，实现无害化推进资源化。多年来，北控水务集团不断吸取在水务运营中获取的经验，系统总结，形成了一套污泥全价值链条的系统保障体系，为我国顺利实现“双碳目标”贡献力量。

　　北控水务通过深度挖掘并建立城市赋存产业资源和污泥处理处置产业之间的链接关系，重塑完整的资源再利用循环经济产业链，青岛即墨污泥处理处置中心项目便是典型案例之一。

　　青岛市即墨区是国家环保模范城、中国优秀旅游城市、省级文明城市，综合竞争力排名位居全国前十位。即墨区政府高度重视污泥处理与处置工作，开展专题研究，决定建立污泥集中处置中心，并在全国范围进行技术方案征集。经过多轮的专家论证和技术路线比选，综合考量用地、减量、无害、大气影响、社会稳定等多方因素，最终确定采用碳化工艺原位处理污泥。北控水务凭借着多年专业经验和创新的水务科技解决方案，在青岛即墨污泥处理处置中心项目获得客户认可。

　　通过从产泥端到出路端的统筹分析与系统规划，以碳渣出路研究为起点，并作为判断工艺是否可行的重要依据之一，制定了处理规模300t/d（含水率80%）采用“深度脱水+干化+碳化+烟气净化+建材利用”的污泥碳化工艺路线。

　　为避免运输过程中的二次污染，项目采用原位处理污水处理厂产生的污泥。但现场空间条件十分有限，其中干化、碳化处理主车间建筑面积仅有1500㎡，不足正常设计水平的三分之一。对此，充分发挥自有的“泥水协同”技术优势，通过对污水厂原有污泥脱水机房改造，把污泥处置分割成多个模块分布在污水厂原有构筑物之中，在高效完成污泥处理处置的同时，紧凑集约利用土地，释放城市环境容量。

　　为实现最优处置路径，开展污泥特性研究、碳化工艺设计研发、工艺能量平衡研究、干化碳化设备研发及碳渣资源化利用研究，并形成包含“污泥接收及储存系统”“污泥浓缩调理及深度脱水系统”“污泥干化系统”“污泥热解碳化系统”“烟气处理系统”五大核心工艺系统，以及“碳渣冷却及存储系统”“压缩空气及氮气系统”“工业循环冷却水系统”三大辅助系统的完整污泥碳化工艺技术，可满足国家对污泥处置的标准。

　　东部大区临沂区域莒南县污泥处置项目。该项目位于淮海路以南，莒南卓澳水质净化有限公司西侧，占地30亩，总处理规模为150吨/日，主要工艺采用喷雾干化+回转窑焚烧，分二期实施，一期建设规模100吨/日，远期规模增加50吨/日，该项目建成投产后，可以有效实现污泥处置的减量化、稳定化、无害化和可持续性发展。

　　低碳友好，减量循环。在碳达峰、碳中和目标下，环保产业将迎来新一轮重要窗口期，北控水务结合双碳目标，在建材资源化、水质净化、河道生态修复等众多领域将进一步深化污泥处置的应用探索，积极挖掘更加安全、高效、环境友好的多元化污泥处理处置路径，为建设人与自然和谐共生的现代化贡献北水力量。