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梦戴维角膜塑形镜“自曝生产机密”!镜片“智造”如何塑造孩子的清晰“视界”?

时间:2024-07-11 15:35  来源:未知  阅读次数: 复制分享 我要评论

  在科技飞速发展的今天,我们见证了无数“智能”产品的诞生。但你有没有想过,一片角膜塑形镜的研发、定制、生产过程也充满了“智慧”?

  今天,让我们一起走进梦戴维DreamVision角膜塑形镜的世界,揭开角膜塑形镜“智造”背后的神秘面纱。

  走进“未来工厂”,探索自动化的奇迹

  走进梦戴维DreamVision的智能工厂,你会被眼前的景象震撼:机器人挥动着机械臂,自动完成加工、抛光、打标、护理等一系列工序。

  这里没有繁琐的人工操作,只有精准、高效的自动化流程,每一片镜片的诞生,都是科技与匠心的结晶。

  全智能化生产,全流程可追溯

  就是在这座全自动的“智能工厂”,专属于你的那副角膜塑形镜诞生了。它在被送到你的手上之前,已经经历了一场非同寻常的旅程:

  专业视光服务机构精准验光

  在梦戴维DreamVision专业的视光服务中心,视光验配师将会对你的双眼进行全面检查,记录近视度数、眼轴长度等角膜数据,协助你进行试戴,以便定制专属于你、独一无二的角膜塑形镜片。

  智能化系统采集定制镜片参数

  在经过精准验光、试戴和评估后,你的角膜数据被上传至智能化系统,系统将采集数据,并根据你的个人情况定制专属于你的镜片参数。

  数据传输启动“智造”

  镜片参数将传输至全自动生产线,一台台自动化设备开始高速运转,精准且高效。

  专属ID,全程可追溯

  每块原材料配置专属“身份证”及芯片,并进入加工环节。

  精密切削凹凸面

  全自动机床的每一台精密控制系统,将确保你的镜片内外表面的参数与角膜曲率等参数精准无误,同时智能化的加工设计,确保镜片的每一个弧段符合等厚设计,以此来保障镜片的力学性能。

  凹凸面抛光处理

  切削完成后,智能机械臂将对镜片表面的微小瑕疵采取抛光处理,使镜片达到光学要求,也是戴镜舒适度提升的保障。

  激光打码“智造”独一无二

  小能量冷光源激光打标设备,将在你的镜片上打上专属ID号,一人一码,让你的镜片独一无二。

  等离子处理工艺

  在镜片制作完成后,对其进行等离子处理,以增强表面的湿润性,让你配戴镜片时更加洁净舒适。

  最后转至“信息化检验平台”

  经过信息化平台检验合格后,镜片将及时递送至它的“主人”,一副角膜塑形镜片就是这样诞生并来到你的手上。

  中国“智造”引领未来

  梦戴维DreamVision背后的“智慧大脑”,是通过20余年创新优化,200多万用户的大数据支撑,将复杂的验配定制流程全智能化。

  其智慧生产工厂欧普康视,是国内首家获批注册的角膜塑形镜生产企业,也是目前全球最大的角膜塑形镜生产基地,生产了中国最多的角膜塑形镜片。

  在“中国智造”的大潮中,梦戴维DreamVision角膜塑形镜正以它的创新和品质,引领着眼视光市场的发展,用智慧科技改变视力生活,用科技守护每一个孩子清晰的视界,一起共享光明的未来。

  温馨提示:

  定制梦戴维DreamVision角膜塑形镜,可前往附近梦戴维官方技术服务中心:欧普眼视光全国连锁服务机构任意一家网点。