走进飞鹤奶粉哈尔滨智能产业园

　　近日，吴晓波老师带领一众企业家走进哈尔滨飞鹤智能工厂，一同探索智能制造的奥秘，见证科技与传统制造业的完美结合，感受智能制造为飞鹤带来的新飞跃。

　　在参观过程中，学员们了解到飞鹤在生命早期的脑部营养研究领域已深耕多年。去年，飞鹤先后与北大医学部和哈佛波士顿儿童医院建立合作，共同推进遗传、营养、环境对婴幼儿大脑发育及认知影响的科学研究，打造国际领先的脑科学研究平台。

　　同时，飞鹤也在研发创新中涌出了无数“行业首创”。飞鹤首创“在线近红外”设备应用，一秒就能对奶粉中的10多项指标扫描20多次，并在3—5秒内输出检测结果，实现“秒级监测”。正如吴晓波所言，“飞鹤的模式非常罕见，因为飞鹤做到了‘用药品的方式管理食品’。”飞鹤工厂清洁作业区的洁净等级为10万级，这是制药级的标准，这里“没有一滴水、没有一个地漏”，这样的设计是为了彻底杜绝微生物生存环境，防止微生物滋生与交叉感染。

　　走在世界先进水平的无尘智能化奶粉生产线和实验室里，透过洁净明亮的玻璃观察“黑灯工厂”从生产、罐装、分装到储运，奶粉生产全程自动完成，不见奶，不见粉，几乎无人值守的奶粉制作过程，以最严格的安全标准把控着生产质量的底线，保障了奶粉安全，杜绝了异物入侵的风险。

　　更值得一提的是，飞鹤在数字化产业链方面的发展。早在2008年，飞鹤就已经建立了相应的信息化管理系统。2012年初，飞鹤就上线并试运行了全产业链可追溯系统，并于3月正式对消费者提供溯源查询服务。2017年，飞鹤负责了“工信部智能制造新模式应用”项目。从2018年开始，飞鹤开始推进全面数字化转型，确立了“3+2+2”的战略布局。此外,飞鹤将数字化运用于生产、研发、流通和服务等各个环节,实现了从挤奶到加工的自动化、一体化、智能化发展,极大地提升了生产效率和安全水平。在生产端，飞鹤已经通过智能制造，实现系统自动投料，并对每一罐奶粉生产过程全程管控，提高生产效率和产品品质；在供应链上，飞鹤优化仓储物流网络，提升门店奶粉的新鲜度，打造新鲜便捷的供应链体系；在消费端，飞鹤通过导购系统的数字化升级，对消费者定制化信息匹配服务，为用户带来更好的消费体验，有效提升用户粘性，激发“飞鹤”品牌活力。据悉，飞鹤完整的分级配送供应链，服务了全国2800多家经销商，近10万家门店。

　　此次参观让更多人认识了中国飞鹤的品牌实力，体验了现代化技术的魅力。未来，飞鹤将继续不忘初心，以创新为本开启新征程，为促进中国乳业高质量发展奠定基础。