滨南采油厂——深挖职工潜力，日产原油增长16吨

　　8月14日上午9时,根据管理区生产指挥中心指令,乔飞开始对新立河井工厂的油井开始取样,先在取样口下方的水泥地面上铺上毛毡,转动放油嘴,让弯曲的嘴口朝下,套上专用袋放掉一部分原油。

　　“这一部分原油是‘死油头’,上次取样时留在管线里,这次取样化验不能用。”大概放出100毫升原油后,乔飞关掉闸门,扎紧专用袋口,拿起取样桶,继续拧开闸门放油,“这些油才能真实反映现在的井下的油藏情况”。

　　这一天,乔飞要对PF4-10X011等8口井进行取样,完成后,乔飞连同取样桶和专用袋一并送到管理区化验室。

　　乔飞是胜利油田滨南采油厂采油管理三区注采一站的采油工,注采一站管辖的新立河井工厂位于平方王油田,2022年底,23口油井和22口水井全部投产。

　　这是该地第一座注采一体化的井工厂,注采一站站长范鹏介绍,井工厂投产之初,日产原油44吨,半年过去,产量持续攀升,多出16吨,稳定在60吨以上。

　　多出的16吨原油是怎么来的呢?范鹏认为,得益于深挖职工思想、管理和效益潜力,实现思想破墙、管理升级、效益提升,打造井工厂的管理和效益样板。

　　新立河井工厂建成后成为焦点,管理区对新立河井工厂新型目标责任制试点,经营团队提出“冲得上打得赢、精管理会算账、懂经营能创效”的团队目标。

　　围绕这一目标,注采一站首先解决水的问题。滨4注水站建成之初,来自滨七联合站的稠油采出水和滨二污水站的水汇集到一根管线里,简单过滤后注入地下。“两种水合在一起结垢厉害,躺井率也高。”范鹏坦言。

　　对此,范鹏和工友们进行流程改造,两种来水单独进罐并进行处理,同时对11口水井配套常压、高压双流程,应用智能分注技术,实现不上作业就能换层。随着注水压力和日注水量的提高,油井平均动液面回升64米,自然递减率下降0.2个百分点。

　　根据盘根预警周期要求,8月1日下午,注采一站按计划对PF4-1-111井实施停井,半个小时内,工友们完成了8项工作,“现在少停井就是增效益成了大家的共识。”数据显示,新立河井工厂的旬度停井计划由过去的20井次降至8月上旬的6井次。

　　今年5月的一天,一口油井因原油高凝导致跳闸停井,自动开井不成。承包人乔飞跟责任技师一道加入改进配伍的油性降粘剂后,人工上下活动光杆20多分钟,这一过程相当于把降粘剂和原油搅拌均匀,降低了负荷,顺利开井。

　　“不光是开井时率,躺井率、材料费等效益指标都考核到个人了。”范鹏说,开展“小指标”竞赛,同步推出考核激励办法,调动起员工攻坚创效的积极性。

　　据悉,今年上半年,注采一站人均绩效同比增加5274元,比管理区人均绩效多出1800元。其背后是生产原油超计划870吨,超额完成利润45万元。(记者周怿 通讯员 庞世乾 谢元军)