汽车制造轮胎安全是关键！海康机器人3D检测把控轮胎质量

　　近年来，汽车行业一直呈高速发展状态，尤其是在智能化时代的发展中，其生产效率、运营效率等也有了进一步提升。轮胎制造作为汽车工业中的重要一环，是车辆与路面之间力传递的载体，其性能好坏直接影响到车辆驾驶人员和乘客的安全，轮胎质量管控的重要性不言而喻。为严格把控轮胎质量，海康机器人推出了3D视觉检测方案。

　　当前，海康机器人已拥有多种基线型号的红色激光3D轮廓传感器，可满足多种检测需求，有效应对具有吸光特性的黑色轮胎，成像效果优异，搭配自研VM3D算法平台，满足检测需求的同时解决了生产过程信息追溯的难题，实现轮胎质量管控，从而提升车辆行驶的安全性。

　　轮胎生产过程实时检测

　　海康机器人VM3D内置完整的测量工具，可用于生产过程中橡胶挤出形状的长度、宽度、高度、角度测量；可用于识别生产过程中产生的缺陷，如凹坑、缺失、褶皱等。

　　轮胎成品下线实时检测

　　轮胎的鼓包和凹坑等缺陷可能发生在轮胎侧表面的任何位置，这些缺陷会对轮胎的外观和质量造成较大影响。因此需使用稳定有效的手段进行检测，剔除缺陷；海康机器人3D激光轮廓传感器可有效识别缺陷、同时满足生产节拍要求，完成全面检测仅需旋转一周。

　　轮胎DOT码包含了轮胎的生产厂家、轮胎型号、生产日期等信息，可通过DOT码追溯轮胎整个生产过程，包括使用的原材料批次、半成品批次等信息，但通常轮胎与DOT码均为黑色，传统的二维图像很难稳定识别轮胎的字码。海康机器人采用3D激光轮廓传感器进行图像采集，结合海康机器人AI训练平台，进行字符识别，可准确识别轮胎所有DOT码。

　　轮胎的圆度对于车辆行驶非常重要，如果轮胎不圆，则会导致车辆在行驶时产生偏心力，使车辆发生震动、产生噪音等问题，还会影响车辆行驶的稳定性和安全性。通过海康机器人的3D激光轮廓传感器扫描轮胎正面、VM搭建方案实时测量轮胎单点高度值变化，当高度值变化低于一定的阈值时，认为轮胎是圆形的，当高度值变化高于一定的阈值时，认为轮胎不圆，此时剔除不良品。

　　除此之外，海康机器人的3D检测方案还涉及了胎面花纹检测、胎毛检测等多个细节，确保层层把控轮胎的质量。轮胎质量的重要性不言而喻，海康机器人3D检测方案的加持，无疑为企业和消费者都提供了一份安心保障。在激烈的市场竞争中，海康机器人助力汽车企业质量把控的举动，有望赢得更多关注。