让离线检测更快、更准，海康睿影推出智能离线AXI设备

　　汽车零部件质量直接影响到汽车的稳定性以及安全性,对部件检测要求十分严格。有些汽车零部件内部的电路板结构复杂,一个零部件上存在的检测点多达数十个。高速、高标准的生产要求,对检测技术手段提出了挑战。

　　X射线检测设备是部件检测的常用技术手段,一般分为在线式和离线式两种。在线式X射线检测设备是指在生产线上安装的X射线检测设备,单价较高,主要适用于大批量、小批次生产的全量检测;离线式X射线检测设备是指不在生产线上安装的X射线检测设备;“MOS管”等小批量汽车部件的检测就是使用离线式检测。而传统的离线X光检测设备较为依赖人工判别,不仅效率低,也容易发生误判、漏判的问题。

　　如何让离线检测更快、更准?海康睿影推出了智能离线AXI(Automatic X-RayInspection,自动X射线检测)设备,成为小批量产品生产检测的经济型选择。海康睿影智能离线AXI设备是一款通用型、高精度无损检测设备,能够降低人工误判漏判,提升生产质量,提升检测效率,降低人员技能要求,适用于电子电气制造过程中质量管控。

　　柔性的解决方案,抽检、全检灵活应用

　　与传统的离线抽检以及在线全检不同,海康睿影离线AXI检测设备离线抽检和自动全检可灵活切换,不仅可以针对少量样品进行抽检,也可以针对小批量、多批次的产品进行自动全检。

　　例如,某工厂某天将样本量增加到1000片以上,传统离线设备只能靠人工逐一检测,耗时耗力,而通过海康睿影离线AXI设备切换到批量全检,检测速度更快,检测效率可提升80%以上;具备更强的抗干扰能力,检测精度更高,降低人工抽检带来的误检、漏检率,大幅提升检测效率和精度。

　　智能的算法能力,抗干扰、精度高

　　相比传统方式,海康睿影智能离线AXI检测设备的AI算法能够自动判别缺陷,通过自主学习产品特征,无惧复杂背景干扰和图像亮暗变化,进行自动检测,检出精度更高。完成自动判别缺陷后,软件界面上直观呈现算法判别结果,自动存储图像和检测报表。通过AXI方案,误判、漏判率低,小样本算法,实现快速交付。

　　清晰的图像能力,细节呈现便捷排查

　　海康睿影智能离线AXI检测设备采用海康特有图像算法,利用全新一代Raytina图像增强引擎,使得X-Ray的成像变得更加清晰,更利于图像细节的呈现,方便工作人员问题排查。

　　以X-Ray检测为核心,海康睿影持续科技创新,不断优化解决方案提升产品品质,为企业实现降本增效。目前,海康睿影智能离线AXI设备已经广泛应用于电子电气制造过程中质量管控,服务于汽车电子、能源电子、家电、消费电子等相关产业。