从“治污”到“创收”：宁波这支职教团队用“光压协同”技术撬动养殖尾水治理新蓝海

　　在浙江宁波，一项诞生于职业院校实验室的技术，正悄然改变水产养殖尾水治理的传统逻辑。不再是高投入、低效率的末端处理，而是以“高效降解+循环利用”为核心，让抗生素污染从“环境负担”转化为可治理、可盈利的绿色资产。这背后，是宁波职业技术大学化学工程学院卓悦同学、金职权老师领衔的科研团队，以及他们孵化的净澜新材料科技（宁波）有限公司，用原创的BaTiO₃/pDEB光压协同催化体系，给出的一份“低碳、经济、可持续”的行业答卷。

　　直击痛点：传统工艺为何“治标难治本”？

　　水产养殖尾水中抗生素残留，长期面临难降解、高残留的治理困境。传统生化法对复杂水质适应性差，膜处理易堵塞、成本高，而紫外光与电催化技术或能量不足，或依赖贵金属、稳定性差。更棘手的是，传统芬顿法等工艺不仅效率受限，还会产生铁泥等二次污染，让养殖户陷入“治污又产污”的尴尬。

　　“我们想做的，不只是降解抗生素，而是重构治理方式。”项目负责人卓悦介绍，团队摒弃了依赖铁基催化剂与额外药剂的传统路径，在国科大杭高院张海燕教授、曾滔教授的技术支持下，创新构建了压电-光催化协同作用机制。

　　技术破局：30分钟100%降解，如何实现？

　　团队自主研发的BaTiO₃/pDEB复合材料，利用BaTiO₃（n型半导体）与pDEB（p型半导体）形成p-n异质结，大幅提升电荷分离效率。在水流冲击（压电效应）与可见光照射下，原位生成强氧化性羟基自由基，实现对抗生素的高效开环降解——30分钟内降解率达100%，远超市面主流技术。

　　更关键的是，这一过程无需额外添加化学药剂，不产生铁泥等二次污染，真正实现了清洁治理。

　　从粉末到搅拌桨：让技术“落地生根”

　　实验室的突破只是起点。团队敏锐地意识到，粉末催化剂虽效率高，但回收难、易流失，难以在真实养殖场景中推广。为此，他们研发出高性能催化搅拌桨（售价1.5万元/台），通过PVDF粘结剂将催化剂稳定负载于搅拌桨表面，利用电机驱动搅拌过程触发压电效应，既解决了催化剂回收难题，又能在复杂水质下稳定运行，实现“无额外加药、可循环利用”。

　　同时，团队仍保留BaTiO₃/pDEB粉末催化剂产品线，以2000元/吨的亲民价格，为不同需求的养殖户提供灵活选择。

　　实效验证：成本降四成，效率大幅提升

　　在宁波奉化松岙豪鑫、北仑顶家牛等多家水产养殖场的实际验证中，这项技术交出了亮眼成绩单：

　　· 抗生素处理效率从76.5%提升至96.8%；

　　· 吨水处理成本从1.5元降至0.8元；

　　· 单养殖场每年可节约成本超10万元。

　　“技术先进、操作简便、成本低，在抗生素去除上潜力巨大。”松岙豪鑫水产养殖场负责人这样评价。

　　商业模式：技术+设备+服务，构建完整闭环

　　净澜新材的商业模式清晰而务实：以粉末催化剂+催化搅拌桨为核心产品，面向养殖户提供“设备销售+技术方案+后期运维”的一站式服务。公司计划以风险投资形式引入瀚邦环保、宜格环保各100万元投资，合计占股30%，目前已达成合作意向。

　　根据财务预测，项目营收将从2025年的40万元快速增长至2029年的315万元，五年内营业额突破300万元。

　　产学研融合：职业院校也能“点污成金”

　　这支团队的特殊之处，在于其“职业院校+产业应用”的鲜明底色。团队核心成员涵盖结构工程、水质监测、财务、宣传等多学科背景，形成从研发到市场的完整链条。技术顾问由中科院院士江桂斌、国科大杭高院张海燕教授等权威专家担任，为技术创新提供坚实支撑。

　　目前，项目已发表SCI一区论文1篇，申请发明专利2项、实用新型专利1项，获得省级奖项1项，并与多家环保企业达成融资意向。

　　未来规划：从养殖尾水到工业废水

　　团队并不满足于水产养殖这一细分领域。根据规划，2024-2025年，他们将进一步提升催化效率，目标在20分钟内完成降解，并将粉末催化剂规模化生产成本降低30%；2026-2030年，将开发面向印染、制药等高浓度有机废水的工业级催化剂，探索太阳能+压电耦合技术，减少外部能源依赖。

　　“我们最终的目标，是研发全自动智能净化系统，实现实时监测、自动投药、远程控制，甚至探索纳米机器人在微观污染物捕捉中的应用。”卓悦展望道。

　　从实验室到养殖塘，从粉末到搅拌桨，从技术突破到商业闭环，宁波这支职教团队用“光压协同”技术，不仅破解了水产养殖尾水抗生素治理的行业难题，更探索出一条“技术研发—产品落地—产业应用—持续迭代”的绿色发展路径。正如项目所践行的理念：让“绿水青山”真正成为养殖户的“金山银山”。

　　这不仅是环保技术的胜利，更是职业院校服务实体经济、赋能乡村振兴的生动样本。