显著降低燃煤能耗！鸿源工业锅炉智能控制系统实现锅炉智能自运行

　　中国将力争于2030年前实现碳达峰，2060年前实现碳中和！在“双碳”目标的推进下，各领域正全面加快绿色转型，推动低碳核心技术的突破更是已经成为当下一项关键任务。锅炉作为特种设备，在电厂、热力、热电联产、化工行业、制药行业、造纸、食品加工等领域应用广泛。据统计，全国在用工业锅炉保有量50多万台，其中燃煤锅炉约48万台，占工业锅炉总容量的85%左右。113个大气污染防治重点城市中约有燃煤工业锅炉24万台，90万蒸吨/小时，均占全国的1/2。每年消耗原煤约4亿吨。

　　锅炉属于“传统的耗能大户”，从锅炉控制技术角度看，目前国内锅炉操作模式基本上还都是手操台、PLC、DCS操控模式。需要人工不断对煤量和风量进行调整，这期间调整的准确度完全取决于操作工人的经验、主观责任心、工作状态等因素。又因锅炉燃烧不合理，往往会给企业带来燃煤资源大量浪费的后果。随着人工智能、物联网技术等高速发展，一场以优化燃烧、节能降碳和智能化自动运行为核心的技术升级正加速到来！

　　顺势而为！锅炉自动化控制系统ACS-GL使锅炉管理更智能

　　近年来，随着物联网、大数据、人工智能、机器视觉等技术的普及，锅炉全流程智能控制系统得到了快速的技术迭代，具备人工智能模块的锅炉全流程智能控制系统更加精准地实现了风煤的智能化自动配比，取代了人工操作、减少了大量碳、氮氧化物以及硫化物的排放，助力企业实现社会效益及经济效益双提升。

　　ACS-GL锅炉全流程智能控制系统便是锅炉管理领域的一款代表性产品，产品由山东鸿源工业智能技术有限公司自主研发，其最大特点就是采用国际先进的模糊控制技术设计研发，具备自学习、自感知、自决策和自主调节的核心算法。ACS-GL可取代人工操作实现锅炉全程智能化运行，系统长期自控时间大于95%，效降低操作人员的劳动强度达70%以上，为企业减少了人员配备。系统可完成风煤配比实时的自动寻优，使锅炉在自动化控制状态下实现高效运行。

　　“看火烧炉”成现实！鸿源工业机器视觉技术融入锅炉控制系统

　　将机器视觉技术引入锅炉控制系统是鸿源工业提升锅炉运行效率的一次创新性技术探索，系统通过机器视觉技术及传感器将炉内火焰图形数字化成实时温度数据，使企业可以实时了解锅炉运转情况。进而做出更科学的管理，诸多先进技术的加持使ACS-GL具备了节能增效优势。

　　更高效能！主控精准稳定

　　鸿源工业ACS-GL可以稳定输出高标准高质量的目标（热量、供水温度、蒸汽压力），如以供水温度为主控，可以实时控制在设定值±1℃，如以主汽压力为主控，可以实时控制在设定值±0.03Mpa。更加精准的数据可以保障工业生产、供热生产具备更有效的决策依据。

　　更节能！显著降低燃煤能耗

　　在锅炉运行过程中的风煤配比需要司炉人员频繁调节，既不能保证实时合理的风煤配比，又导致了大量热量流失和燃煤浪费。鸿源工业ACS-GL采用国际先进的模糊控制技术，更加精准地实现了风煤的智能化自动配比。实现了锅炉的经济燃烧，同等条件下较人工手动操作节煤率在5%以上！

　　更安全！保障锅炉运行安全

　　鸿源工业ACS-GL具有安全上下限设置，可保障锅炉始终在安全范围内运行，较手动控制更加安全。

　　鸿源工业ACS-GL实现提前预判、解决燃烧滞后两大功能国内首创！一举填补锅炉智能控制市场空白，并在2022年获得国内领先技术的科学技术成果评价证书。在2023年第六届“创客中国”人工智能中小企业创新创业总决赛上。鸿源工业凭借“AI人工智能的节能减排技术应用于燃煤锅炉的创新方法”从全国数百个项目中脱颖而出，最终在决赛中斩获“AI应用挑战-AI 工业”二等奖。

　　聚势而强、开拓进取，鸿源工业先后被认定为国家级高新技术企业、双软企业，通过国家CMA/CNA双重资质认证并荣获烟台市“一企一技术”研发中心、烟台市“工业企业设计中心”等荣誉称号，2022年鸿源工业通过烟台市“专精特新”企业认定、“瞪羚企业”认定。截至目前，鸿源工业客户遍及山西、陕西、辽宁、吉林、黑龙江、内蒙古、河北、山东、西藏等地350余家企业。已为近500台锅炉实现运行智能化，并且减少燃煤消耗达到200余万吨，为祖国的蓝天减少碳排放近460余万吨。未来，鸿源工业朝着成为中国工业全流程控制系统领域龙头企业的目标砥砺前行。不断加强技术研发及成果转换，在“双碳”战略的引领下，助力企业节能减排实现数智化升级，为中国企业实现社会效益及经济效益双提升贡献科技力量。